كيفية السيطرة على التآكل الذي يسببه ثاني أوكسيد الكاربون:

 - أستخدام الفولاذ غير القابل للصدأ Stainless Steel.
 - أستخدام المواد المانعة للتآكل Corrosion Inhibitors.
 - أستخدام التغليف أو التبطين الداخلي Internal Coating.
 - السيطرة على الدالة الحامضية PH control.

أشكال التآكل الحامضي Sour Corrosion Forms:

 - التفقّع Blistering.
 - التصدّع المستحث بالهيدروجين Hydrogen Induced Cracking HIC.
 - التصدّع التدريجي  Stepwise Cracking SWC.
 - التصدّع الكبريتي الأجهادي Sulphide Stress Cracking SSC

 

Stress Corrosion Cracking

  السبائك المقاومة للصدأ Corrosion Resistant Alloys:
  - التصدّع الناشيء بسبب الكبريتات Sulphide Stress Cracking SSC.
  -  التصدّع الناشيء بسبب الأجهاد Stress Corrosion Cracking SCC.

 

التآكل الذي يسببه ثاني أوكسيد الكاربون في الأنابيب

 حدوث التصدع الناتج بسبب الإجهاد SCC :
 يشترط لحدوث هذا النوع من التآكل وجود العوامل التالية:
   - وجود مادة فعالة.
   - وجود بيئة معينة تساعد على التآكل.
   - إجهاد شد Tensile Stress أعلى من الحد المسموح.

أن البيئة لوحدها لا تستطيع تسبب هذا النوع من التصدعات إلا بوجود التنقر أو الفوالق . وهناك نوعان من هذا التصدع:
 1. الأنحلال الآنودي Ionic Dissolution الذي يحصل في طرف التشقق.
 2. بسبب الهشاشة التي يسببها الهيدروجين.

  ميكانيكية أجهاد SCC - الانحلال الآيوني:

   أن العوامل التي تؤدي الى زيادة حساسية المادة في الأنحلال الآيوني هي:
    - زيادة الحرارة.
    - وجود أيونات الكبريت.
    - وجود المواد المؤكسدة مثل الاوكسجين والكبريت الحر.
    - التضرر في الغشاء وانخفاض الدالة الحامضية PH.
    - زيادة الخواص الميكانيكية للمادة مثل الصلابة Hardness.

   كيفية منع الأنحلال الآيوني والسيطرة عليه:
  - تقليل الأجهاد الى الحد المقبول.
  - إزالة العوامل البيئية المُسببة.
  - تغيير السبيكة.
  - نصب منظومات الحماية الكاثودية.
  - إضافة مواد مانعة التآكل Corrosion Inhibitors .
 - التغليف Coating.

كيفية منع هشاشة الهيدروجين والسيطرة عليها:
 تقليل معدل التآكل من خلال تسخين المادة أو تغيير المادة واللحام بعناية.

الحماية من التآكل والسيطرة عليه Corrosion Prevention & Corrosion Control

  تقنيات الحماية من التآكل:
 - مراقبة البيئة.
 - الأختيار الصحيح للمواد.
 - أعتماد تقنيات مناسبة الحماية من التآكل.
 - الصيانة الدورية.
 - التصاميم المناسبة.
 
  تقنيات مراقبة التآكل:

 - مراقبة السمك بالنسبة للأنابيب والأوعية والخزانات.
 - مراقبة التشققات والأستشعار بها Cracks Detector.
 - مراقبة المقاومة الكهربائية Electrical Resistance.

 إجراءات منع التآكل في مرحلة التصميم :

 - اللحام بدلاً من وضع البراغي.
 - مراعاة وضع منظومة تصريف للخزان Tank Drainage System، مع الأخذ بنظر الأعتبار كيفية تنظيفه وصيانته في المستقبل.
 - سهولة أستبدال الأجزاء العاطلة وخاصة في منظومات الضخ Pumping Systems.
 - تجنب الأنحناءات الحادة في ربوطات الأنابيب.
 - أجراء الأختبارات اللازمة مثل الأختبار بالماء Hydrostatic Test.
 - أجراء الصيانة الدورية.
 - تجنب حدوث الأهتزازات في أنابيب المبادلات الحرارية Heat Exchanger pipes' vibration.

أختيار المواد:

لعل من أهم الأمور أختيار المواد بالشكل الذي يتناسب مع المحيط والمواد المستعملة وكالآتي:
  حامض النتريك : الفولاذ غير القابل للصدأ.
  السوائل القلوية : النيكل - الفولاذ الكاربوني Carbon steel + الأيبوكسي Epoxy.
  حامض الكبريتيك : النحاس المخفف - الفولاذ الكاربوني Carbon steel المركز.
  الهواء الجوي: الألمنيوم - الفولاذ الكاربوني Carbon steel
  الماء المغلي : الأمنيوم والصفيح.
  المحلول المؤكسد (الحار): التيتانيوم Titanium.
  المحيط الذي يسبب التآكل : التيتانيوم Titanium.

 حماية سبيكة الكاربون ستيل من التآكل :

 الهواء الجوي: التغليف Organic Coating أو استعمال الزنك.
 الماء النقي : التغليف العضوي أو الرملي.
 منظومات التبريد : مانع التآكل Corrosion Inhibitors .
 الأنابيب داخل مياه البحر : الحماية الكاثودية Cathodic Protection أو التغليف.
 الرمل : الحماية الكاثودية أو التغليف العضوي.
 ماء المعالجة : مانع تكون الأغشية Filming Inhibitors .
 المنصات البحرية offshore platform : الحماية الكاثودية.